水磨石地面施工方案 有很多種，每個(gè)公司的版本都不一樣，下面，百石亮小編為大家分享下水磨石地面施工方案。
一、公司簡(jiǎn)介：
重慶百石亮地坪裝飾工程隸屬于重慶百石特晶亮環(huán)?？萍加邢薰荆且粋€(gè)集工業(yè)地面施工改造、裝飾材料、工程機(jī)械設(shè)備銷售、建筑材料銷售為一體的專業(yè)環(huán)?？萍夹凸尽?/span>
公司在2012年引進(jìn)口混凝土密封鋼化劑，以世界領(lǐng)先的施工工藝投入廠房、物流中心、車庫、碼頭、機(jī)場(chǎng)地面等環(huán)境的翻新/鋼化/固化施工服務(wù)。此技術(shù)至少可維持地面25-50年以上的使用壽命，能夠使普通的水泥地面擁有石材般的光澤，越用越亮、強(qiáng)度高、易清潔、不起塵起灰，解決了許多生產(chǎn)型企業(yè)地面長(zhǎng)期清洗、打蠟成本高，不打蠟保養(yǎng)的地面又容易起塵起灰、污染快目不能一次徹底解決的問題!
我公司成功對(duì)上汽集團(tuán)、美的集團(tuán)冰箱工業(yè)園、合肥星通橡塑公司、廠家莊奇特包裝有限公司等廠房地面、南京仁恒國(guó)際公寓地下車庫地面進(jìn)行了混凝土密封鋼化劑施工服務(wù)，工程結(jié)束使用至今沒有出現(xiàn)任何質(zhì)量問題，得到客戶一致好評(píng)，客戶滿意率達(dá)100%!
我們始終堅(jiān)持“客戶是上帝，信譽(yù)是保證，質(zhì)量是生命”的宗旨，制定了一套嚴(yán)格的管理制度，總公司今年又對(duì)該項(xiàng)目調(diào)入資金一百余萬元，采購了國(guó)際因內(nèi)最先進(jìn)的大型地面研磨設(shè)備，大大增加了施工力量，從而為更多有需術(shù)的客戶在不影響正常生產(chǎn)的情況下，可以快速、高質(zhì)量地完成地面起灰起塵起砂鋼化施工改造，給客戶一個(gè)嶄新的現(xiàn)代化、高標(biāo)準(zhǔn)廠房地面。
二、施工準(zhǔn)備 ：
1、材料準(zhǔn)備：
⑴水泥：原色水磨石面層宜用425號(hào)及以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。彩色水磨石，應(yīng)采用白色或彩色水泥。同一單項(xiàng)工程地面，應(yīng)使用同一個(gè)出廠批號(hào)的水泥。
⑵砂子：中砂，通過0.63mm孔徑的篩，含泥量不得大于3%。
⑶石子（石米）：應(yīng)采用潔凈無雜物的大理石粒，其粒徑除特殊要求外，一般用4～14mm，或?qū)⒋蟆⒅?、小石料按一定比例混合使用。同一單位工程宜采用同批產(chǎn)地石子。顏色規(guī)格不同的石子應(yīng)分類堆放。
⑷玻璃條：由設(shè)計(jì)確定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成寬10mm左右（視石子粒徑定）的玻璃條，長(zhǎng)度由分塊尺寸決定。
⑸銅條：用≥3mm厚銅板，寬10mm左右（視石子粒徑定），長(zhǎng)度由分塊尺寸決定，銅條須經(jīng)調(diào)直才能使用。銅條下部1/3處每米鉆四個(gè)孔徑2mm，穿鐵絲備用。
⑹顏料：采用耐光、耐堿的礦物顏料，其摻入量不大于水泥重量的12%。不得使用酸性顏料如采用彩色水泥，可直接與石子拌合使用。
⑺其他：草酸、地板臘、φ0.5～1.0mm直徑鉛絲。
2、施工作業(yè)條件 ：
（1）在四周墻面彈出標(biāo)高基準(zhǔn)墨線。 （
（2）門框和樓面地面預(yù)埋件、水電設(shè)備管線等均施工完畢并經(jīng)檢查合格。
（3）各種立管孔洞、縫隙等應(yīng)先用細(xì)石混凝土灌實(shí)堵嚴(yán)（細(xì)小縫隙可用水泥砂漿灌堵）。
（4）基層結(jié)構(gòu)及其它有關(guān)作業(yè)內(nèi)容的隱蔽驗(yàn)收手續(xù)輸完成。
（5）前置施工的頂棚（天花）、墻柱飾面施工完成。
（6）施工環(huán)境溫度應(yīng)符合規(guī)范要求，或采取防護(hù)措施。
三、工藝流程 ：
處理、潤(rùn)濕基層→打灰餅、做沖筋→抹找平層→養(yǎng)護(hù)→嵌鑲分格條→鋪水泥石子漿→養(yǎng)護(hù)試磨→磨第一遍并補(bǔ)漿→磨第二遍并補(bǔ)漿→磨第三遍并養(yǎng)護(hù)→過草酸上蠟拋光。
四、操作工藝 ：
四、操作工藝 ：
1、做找平層
⑴打灰餅、做沖筋：做法同樓地面水泥砂漿抹面。
根據(jù)地面設(shè)計(jì)標(biāo)高和抹灰厚度以及預(yù)先在墻面彈定的基準(zhǔn)墨線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做沖筋，沖筋間距約1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做泛水和坡度。對(duì)于面積較大的地面，應(yīng)用水準(zhǔn)儀測(cè)出基層的平均標(biāo)高并計(jì)算面層厚度，然后邊測(cè)標(biāo)高邊做灰餅。
⑵刷素水泥漿結(jié)合層：做法同樓地面水泥砂漿抹面。
宜刷水灰比為0.4-0.5的素水泥漿，也可在基層上均勻?yàn)⑺疂駶?rùn)后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，但一次涂刷面積不宜過大。
⑶鋪抹水泥砂漿找平層：找平層用1：3干硬性水泥砂漿，先將砂漿攤平，再用壓尺按沖筋刮平，隨即用木抹子磨平壓實(shí)，要求表面平整密實(shí)、保持粗糙，找平層抹好后，第二天應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)至少一天。
2、分格條鑲嵌
⑴找平層養(yǎng)護(hù)一天后，先在找平層上按設(shè)計(jì)要求彈出縱橫兩向或圖案墨線，然后按墨線截裁分格條。
⑵用純水泥漿在分格條下部抹成八字角通長(zhǎng)座嵌牢固（與找平層約成30度角），銅條穿的鐵絲要埋好。純水泥漿的涂抹高度比分格條低3～5mm（見P1021圖）分格條應(yīng)鑲嵌牢固，接頭嚴(yán)密，頂面在同一平面上，并通線檢查其平整度及順直。
⑵用純水泥漿在分格條下部抹成八字角通長(zhǎng)座嵌牢固（與找平層約成30度角），銅條穿的鐵絲要埋好。純水泥漿的涂抹高度比分格條低3～5mm（見P1021圖）分格條應(yīng)鑲嵌牢固，接頭嚴(yán)密，頂面在同一平面上，并通線檢查其平整度及順直。
⑶分格條鑲嵌好以后，隔12小時(shí)開始澆水養(yǎng)護(hù)，最少應(yīng)養(yǎng)護(hù)兩天。
3、抹石子漿面層
⑴水泥石子漿必須嚴(yán)格按照配合比計(jì)量。彩色水磨石應(yīng)先按配合比將白水泥和顏料反復(fù)干拌均勻，拌完后密篩多次，使顏料均勻混合在白水泥中，并調(diào)足供補(bǔ)漿之用的備用量，最后按配合比與石米攪拌均勻，并加水?dāng)嚢琛?
⑵鋪水泥石子漿前一天，灑水濕潤(rùn)基層。將分格條內(nèi)的積水和浮砂清除干凈，并涂素刷水泥漿一遍，水泥品種與石子漿的水泥品種一致，隨即將水泥石子漿先鋪在分格條旁邊，將分格條邊約10cm內(nèi)的水泥石子漿（石子漿配合比一般為1：1.25或1：1.50）輕輕抹平壓實(shí)，以保護(hù)分格條，然后再整格鋪抹，用木磨板子或鐵抹子抹平壓實(shí)，但不應(yīng)用壓尺平刮。面層應(yīng)比分格條高5mm左右，如局部石子漿過厚，應(yīng)用鐵抹子挖去，再將周圍的石子漿刮平壓實(shí)，對(duì)局部水泥漿較厚處，應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)撒一些石子，并壓平壓實(shí)，要達(dá)到表面平整，石子分布均勻。
⑶石子漿面至少要經(jīng)兩次用毛橫掃粘拉開面漿，檢查石粒均勻（若過于稀疏應(yīng)及時(shí)補(bǔ)上石子）后，再用鐵抹子抹平壓實(shí)，至泛漿為止。要求將波紋壓平，分格條頂面上的石子應(yīng)清除掉。
⑷在同一平面上如有幾種顏色圖案時(shí)，應(yīng)先做深色，后做淺色。待前一種色漿凝固后，再抹后一種色漿。兩種顏色的色漿不應(yīng)同時(shí)鋪抹，避免串色。但間隔時(shí)間不宜過長(zhǎng)，一般可隔日鋪抹。
⑸養(yǎng)護(hù)：石子漿鋪抹完成后，次日起應(yīng)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。并應(yīng)設(shè)警戒線嚴(yán)防人行踐踏。
4、磨光
⑴大面積施工宜用機(jī)械磨石機(jī)研磨，小面積、邊角處可使用小型手提式磨機(jī)研磨，對(duì)局部無法使用機(jī)械研磨時(shí)，可用手工研磨。開磨前應(yīng)試磨，若試磨后石粒不松動(dòng)，即可開磨。一般開磨時(shí)間同氣溫、水泥標(biāo)號(hào)品種有關(guān)；
⑵磨光作業(yè)應(yīng)采用“二漿三磨”方法進(jìn)行，即整個(gè)磨光過程分為磨光三遍，補(bǔ)漿二次。
A、用60～80號(hào)粗石磨第一遍，隨磨隨用清水沖洗，并將磨出的漿液及時(shí)掃除。對(duì)整個(gè)水磨面，要磨勻、磨平、磨透，使石粒面及全部分格條頂面外露。
B、磨完后要及時(shí)將泥漿水沖洗干凈，稍干后，涂刷一層同顏色水泥漿（即補(bǔ)漿），用以填補(bǔ)砂眼和凹痕，對(duì)個(gè)別脫石部位要填補(bǔ)好，不同顏色上漿時(shí)，要按先深后淺的順序進(jìn)行。
C、補(bǔ)漿后需養(yǎng)護(hù)3～4天，再用100～150號(hào)磨石進(jìn)行第二遍研磨，方法同第一遍。要求磨至表面平滑、無模糊不清之感為止。
D、經(jīng)磨完清洗干凈后，再涂刷一層同色水泥漿。繼續(xù)養(yǎng)護(hù)3～4天后，用180～240號(hào)細(xì)磨石進(jìn)行第三遍研磨，要求磨至石子粒粒顯露，表面平整光滑，無砂眼細(xì)孔為止，再用清水將其沖洗干凈并養(yǎng)護(hù)。
A、用60～80號(hào)粗石磨第一遍，隨磨隨用清水沖洗，并將磨出的漿液及時(shí)掃除。對(duì)整個(gè)水磨面，要磨勻、磨平、磨透，使石粒面及全部分格條頂面外露。
B、磨完后要及時(shí)將泥漿水沖洗干凈，稍干后，涂刷一層同顏色水泥漿（即補(bǔ)漿），用以填補(bǔ)砂眼和凹痕，對(duì)個(gè)別脫石部位要填補(bǔ)好，不同顏色上漿時(shí)，要按先深后淺的順序進(jìn)行。
C、補(bǔ)漿后需養(yǎng)護(hù)3～4天，再用100～150號(hào)磨石進(jìn)行第二遍研磨，方法同第一遍。要求磨至表面平滑、無模糊不清之感為止。
D、經(jīng)磨完清洗干凈后，再涂刷一層同色水泥漿。繼續(xù)養(yǎng)護(hù)3～4天后，用180～240號(hào)細(xì)磨石進(jìn)行第三遍研磨，要求磨至石子粒粒顯露，表面平整光滑，無砂眼細(xì)孔為止，再用清水將其沖洗干凈并養(yǎng)護(hù)。
⑶過草酸出光。對(duì)研磨完成的水磨石面層，經(jīng)檢查達(dá)到平整度、光滑度要求后，即可進(jìn)行擦草酸打磨出光。操作時(shí)可涂刷10%~15%的草酸溶液，或直接在水磨石面層上澆適量水及撒草酸粉，隨后用280~320號(hào)細(xì)油石細(xì)磨，磨至出白漿、表面光滑為止。然后用布擦去白漿，并用清水沖洗干凈并晾干。
⑷上蠟拋光。按蠟：煤油=1：4的比例將其熱熔化，并摻入松香水適量后調(diào)成稀糊狀，用布將蠟薄薄地均勻涂刷在水磨石面上。待蠟干后，用包有麻布的木塊代替油石裝在磨石機(jī)的磨盤上進(jìn)行磨光，直到水磨石表面光滑潔亮為止。
五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ：
1、保證項(xiàng)目
⑴面層的材料、強(qiáng)度（配合比）密實(shí)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。
⑵面層與基層結(jié)合必須牢固，無空鼓。（空鼓面積不大于400c㎡無裂紋，且在一個(gè)檢查范圍內(nèi)不多于二處者，可不計(jì)）
基本項(xiàng)目
⑴水磨石面層表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
合格：表面基本光滑，無明顯裂紋和起砂，石粒密實(shí)，分格條牢固。
優(yōu)良：表面光滑，無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實(shí)，顯露均勻；顏色圖案一致，不混色；分格條牢固、順直和清晰。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
⑵地漏和泛水應(yīng)符合以下規(guī)定：
合格：坡度滿足排水要求，不倒泛水，無滲漏
優(yōu)良：坡度符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無滲漏、無積水、與地漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密平順。
檢驗(yàn)方法：觀察或潑水檢查。
⑶踢腳線質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：
合格：高度一致；與墻柱面結(jié)合牢固，局部空鼓長(zhǎng)度不大于400mm，且在一個(gè)檢查范圍內(nèi)不多于二處。
優(yōu)良：高度一致，出墻厚度均勻；與墻柱面結(jié)合牢固；局部空鼓長(zhǎng)度不大于200mm，且在一個(gè)檢查范圍內(nèi)不多于二處。
檢驗(yàn)方法：用小錘輕擊，尺量和觀察檢查。
⑷踏步、臺(tái)階應(yīng)符合以下規(guī)定：
合格：寬度基本一致，相鄰兩步寬度和高差不超過20mm，齒角基本整齊，防滑條順直。
優(yōu)良：寬度一致，相鄰兩步寬度和高差不超過10mm，齒角整齊，防滑條順直。
檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。
⑸鑲邊應(yīng)符合以下規(guī)定：
合格：面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。
優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，邊角整齊光滑，不同顏色的鄰接處不混色。
檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。
3、允許偏差
水磨石面層的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。
水磨石面層的允許偏差和檢驗(yàn)方法
項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 檢 驗(yàn) 方 法 普通水磨石 高級(jí)水磨石 表面平整度 3 2 用2m靠尺和楔形塞尺檢驗(yàn) 踢腳線上口平直 3 3 拉5m長(zhǎng)線，不足5m拉通線尺量檢查 格縫平直度 3 2 拉5m長(zhǎng)線，不足5m拉通線尺量檢查
六、施工注意事項(xiàng) ：
1、避免工程質(zhì)量通病
⑴石粒顯露不均勻：
A、石子規(guī)格不好、拌制不均勻及配合比不夠準(zhǔn)確。
B、鋪抹不平整，沒有用毛刷開面、未認(rèn)真檢查石粒均勻度，開面后對(duì)欠石粒部位未補(bǔ)石搓平。
C、磨面深度不均勻。
⑵分格塊內(nèi)四角空鼓：
A、基層清掃不干凈，不夠濕潤(rùn)。
B、基層掃漿不均勻。
⑶分格條掀起，顯露不清晰或表面不夠平整。
A、分格條沒有鑲嵌牢固和平整。
B、石子漿鋪抹后分格條的顯露高度不一致。
C、磨面沒有嚴(yán)格掌握平順均勻。
2、主要安全技術(shù)措施
（1）清理樓面時(shí)，禁止從窗口、預(yù)留洞口和陽臺(tái)等處直接向外拋扔垃圾、雜物。
（2）在潮濕區(qū)域和地下室施工時(shí)，應(yīng)采用36V或以下低壓照明設(shè)備。
（3）用卷揚(yáng)機(jī)鋼井架（上落籠）作垂直運(yùn)輸時(shí)，要注意聯(lián)絡(luò)信號(hào)，待吊籠平臺(tái)停定后再進(jìn)行裝卸操作。
除參照水泥砂漿面層中主要安全技術(shù)措施之⑴、⑵、⑷外，還有：
A、磨石機(jī)在操作前應(yīng)試機(jī)檢查，確認(rèn)電線插頭牢固，無漏電才能使用；開磨時(shí)磨石機(jī)電線、配電箱應(yīng)架空綁牢，以防受潮漏電；配電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)漏電掉閘開關(guān)，磨面機(jī)應(yīng)設(shè)可靠安全接地線。
B、磨石機(jī)操作人員應(yīng)穿高統(tǒng)絕緣膠靴及絕緣膠手套，并經(jīng)常進(jìn)行有關(guān)機(jī)電設(shè)備安全操作教育。
3、產(chǎn)品保護(hù)
1）使用推手推車時(shí)應(yīng)避免碰撞門口立邊和欄桿、墻柱飾面。門框要有適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，以防手推車軸頭撞門框。
（2）注意保護(hù)好地漏、出水口等部位安放的臨時(shí)堵頭，以防灌入漿液雜物造成堵塞。
（3）沾污的墻柱面、門窗框及設(shè)備管線要及時(shí)清理干凈。
除參照水泥砂漿面層中產(chǎn)品保護(hù)之（1）～（3）外，還有：
A、磨石機(jī)應(yīng)有罩板，以免漿水四濺，沾污墻面。
B、磨石漿應(yīng)有組織排放到指定地點(diǎn)，不得流入地漏、下水排污口內(nèi)；以免造成堵塞。
C、完成后的面層，嚴(yán)禁在上面推車、踐踏、攪拌漿料和拋擲物件。堆放料具、雜物時(shí)要采取隔離防護(hù)措施，以免損傷面層。
4、高級(jí)水磨石面層 高級(jí)水磨石面層施工可按以上工藝進(jìn)行，但應(yīng)增加磨光遍數(shù)并提高油石的號(hào)數(shù)。
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